Hệ thống giá kệ pallet Drive-In mật độ cao với ray dẫn hướng cho xe nâng vận hành an toàn trong các trung tâm logistics

- Vật liệu: Thép Q235/Q345 cường độ cao (cột: ống chữ nhật 80×60×2.5mm; dầm: thép hình chữ C 100×50×2.0mm; thanh ray dẫn hướng: thanh thép 50×30×2.0mm)

- Khả năng chịu tải: 1200-2500kg mỗi tầng (tải trọng phân bố đều); tổng tải trọng tối đa trên mỗi hàng kệ: 15000-30000kg

- Mật độ lưu trữ: 6-12 vị trí pallet mỗi hàng (tùy chỉnh); chiều rộng lối đi: 2.8-3.2m (phù hợp với xe nâng tiêu chuẩn 2.5-5 tấn)

- Thông số kỹ thuật thanh ray dẫn hướng: Chiều dài bằng chiều dài hàng kệ; chiều cao: 100mm (trên bề mặt dầm); khoảng cách từ cột kệ: 50mm (đảm bảo căn chỉnh càng xe nâng)

- Xử lý bề mặt: Sơn tĩnh điện (nhựa epoxy, độ dày ≥ 70μm) hoặc mạ kẽm nhúng nóng (lớp kẽm ≥ 80μm); khả năng chống thử nghiệm phun muối: ≥ 300 giờ (sơn tĩnh điện) / ≥ 500 giờ (mạ kẽm)

- Chiều cao tiêu chuẩn: 4-8m (2-5 tầng); có thể tùy chỉnh lên đến 12m cho các trung tâm logistics có trần cao

1. Mật độ lưu trữ tối đa: Loại bỏ 50-70% lối đi truyền thống—không gian logistics 1000㎡ có thể lưu trữ hơn 200 pallet (so với hơn 120 pallet đối với kệ chọn lọc), trực tiếp giảm chi phí thuê kho từ 30-40%.

2. Đảm bảo an toàn cho xe nâng: Thanh ray dẫn hướng có độ chính xác cao (lỗi lắp đặt ≤ 2mm) hướng dẫn chuyển động của xe nâng, ngăn ngừa va chạm càng xe với cột kệ; bề mặt thanh ray dẫn hướng được đánh bóng và bôi dầu, giảm ma sát giữa càng xe và ray (kéo dài tuổi thọ xe nâng thêm 15%).

3. Chế độ hàng tồn kho kép: Hỗ trợ cả quản lý FIFO (Nhập trước - Xuất trước) và FILO (Nhập trước - Xuất sau)—thích hợp cho hàng hóa luân chuyển nhanh (FIFO, ví dụ: thực phẩm, nhu yếu phẩm hàng ngày) và hàng tồn kho theo mùa (FILO, ví dụ: quà tặng ngày lễ).

4. Cấu trúc chắc chắn & bền bỉ: Cột thép Q345 với tấm đế gia cố (độ dày: 10mm) tăng cường độ ổn định; các kết nối dầm-cột sử dụng chốt khóa cường độ cao (độ bền cắt ≥ 500MPa) để tránh bung ra dưới tải trọng nặng; chịu được hơn 1000 chu kỳ ra vào xe nâng hàng ngày.

5. Vận hành & bảo trì dễ dàng: Thanh ray dẫn hướng có các điểm đánh dấu vị trí tích hợp (cứ 1.2m) để giúp người vận hành xe nâng căn chỉnh pallet nhanh chóng; các bộ phận có thể tháo rời (dầm, thanh ray dẫn hướng) cho phép thay thế dễ dàng nếu bị hỏng; bề mặt sơn tĩnh điện có khả năng chống dầu và dễ lau chùi (lau bằng khăn ẩm).

1. Cắt & tạo hình thép: Máy cắt ngọn lửa CNC (độ chính xác ≤ 1mm) cắt thép Q235/Q345 thành cột, dầm và thanh ray dẫn hướng; máy uốn thủy lực tạo hình cột thành ống chữ nhật và dầm thành thép hình chữ C (lỗi góc ≤ 0.5°).

2. Khoan chính xác: Máy khoan CNC xử lý các lỗ trên cột (để lắp đặt dầm) và thanh ray dẫn hướng (để cố định) với lỗi định vị ≤ 0.3mm, đảm bảo độ chính xác lắp ráp.

3. Xử lý bề mặt: - Sơn tĩnh điện: Xử lý sơ bộ 4 giai đoạn (tẩy dầu mỡ → tẩy axit → phốt phát hóa → thụ động hóa) loại bỏ tạp chất; phun tĩnh điện bột nhựa epoxy, sau đó nung ở 180-200℃ trong 25 phút (tạo thành lớp phủ mịn, chống trầy xước). - Mạ kẽm nhúng nóng: Toàn bộ các bộ phận được nhúng trong kẽm nóng chảy 450℃ trong 5-8 phút, tạo thành một lớp chống ăn mòn đồng đều; xử lý sau loại bỏ kẽm thừa (đảm bảo không có hạt kẽm).

4. Lắp ráp & hiệu chuẩn: Lắp ráp cột, dầm và thanh ray dẫn hướng tại chỗ; sử dụng máy cân bằng laser để hiệu chuẩn độ thẳng của thanh ray dẫn hướng (lỗi ≤ 2mm/10m); kiểm tra khả năng ra vào của xe nâng (100 lần) để xác minh độ nhẵn của thanh ray dẫn hướng.

5. Kiểm tra chất lượng: - Kiểm tra tải trọng: Tải trọng 1.2× định mức được áp dụng cho mỗi tầng trong 48 giờ (không biến dạng vĩnh viễn). - Kiểm tra va đập: Mô phỏng va đập ngẫu nhiên của xe nâng (lực 500kg) lên thanh ray dẫn hướng (không bị uốn cong ray hoặc hư hỏng cột). - Kiểm tra ăn mòn: Lấy mẫu để thử nghiệm phun muối (đáp ứng tiêu chuẩn kháng ≥ 300/500 giờ).

1. Trung tâm hoàn thiện thương mại điện tử: Lưu trữ hàng tiêu dùng nhanh (ví dụ: đồ dùng vệ sinh cá nhân, quần áo); mật độ cao đáp ứng nhu cầu lưu trữ mùa cao điểm (Ngày Độc thân, Black Friday); chế độ FIFO đảm bảo thực hiện đơn hàng kịp thời.

2. Trung tâm phân phối thực phẩm & đồ uống: Lưu trữ thực phẩm trên pallet (ví dụ: đồ hộp, nước đóng chai); bề mặt sơn tĩnh điện tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm (được chứng nhận FDA); FIFO ngăn ngừa hết hạn sử dụng.

3. Trung tâm logistics linh kiện công nghiệp: Lưu trữ các linh kiện công nghiệp hạng trung-nặng (ví dụ: linh kiện ô tô, thiết bị điện); chế độ FILO phù hợp với hàng tồn kho luân chuyển chậm; thanh ray dẫn hướng giảm rủi ro va chạm cho các bộ phận có giá trị cao.

4. Trung tâm logistics bên thứ ba (3PL): Lưu trữ hàng hóa nhiều khách hàng (ví dụ: hàng hóa bán lẻ, nguyên liệu công nghiệp); chiều dài hàng tùy chỉnh (6-12 vị trí pallet) thích ứng với nhu cầu của khách hàng khác nhau; mật độ cao tối ưu hóa không gian cho việc sử dụng nhiều người thuê.

5. Trung tâm logistics chuỗi lạnh: Phiên bản mạ kẽm nhúng nóng (chống ăn mòn) cho hàng hóa đông lạnh/lạnh (ví dụ: thịt đông lạnh, sản phẩm từ sữa); thanh ray dẫn hướng hoạt động bình thường ở -30℃ (không giòn); mật độ cao giảm tiêu thụ năng lượng kho lạnh.

1. Tùy chỉnh kích thước & tải trọng:

- Chiều dài hàng: Điều chỉnh số lượng vị trí pallet trên mỗi hàng (4-15 vị trí) dựa trên không gian trung tâm logistics—ví dụ: 4 vị trí cho các khu vực hẹp, 15 vị trí cho các kho hàng mở.

- Nâng cấp tải trọng: Gia cố dầm (sử dụng thép Q460) và cột (làm dày đến 3.0mm) để tăng tải trọng trên mỗi tầng lên 3000-4000kg cho hàng hóa nặng (ví dụ: linh kiện cơ khí, thỏi kim loại).

- Điều chỉnh chiều cao: Chiều cao kệ tùy chỉnh (3-12m) để phù hợp với chiều cao trần kho—ví dụ: 3m cho xưởng có trần thấp, 12m cho các trung tâm logistics có khoang cao (với sự thích ứng chiều cao xe nâng).

2. Tùy chỉnh chức năng:

- Nâng cấp chống va chạm: Thêm miếng đệm chống va chạm bằng cao su (độ dày: 50mm) ở lối vào/ra của thanh ray dẫn hướng để hấp thụ tác động khi xe nâng vào/ra.

- Giám sát hàng tồn kho: Lắp đặt thẻ RFID hoặc máy quét mã vạch trên các điểm đánh dấu vị trí thanh ray dẫn hướng để theo dõi hàng tồn kho pallet theo thời gian thực (tương thích với hệ thống WMS).

- Thiết kế chịu lạnh: Sử dụng sơn tĩnh điện chịu lạnh (hoạt động ở -40℃) và dầu thanh ray dẫn hướng chống đông cho các trung tâm chuỗi lạnh nhiệt độ cực thấp.

3. Tùy chỉnh hình thức & nhận diện:

- Phối màu: Màu sơn tĩnh điện tùy chỉnh (ví dụ: màu thương hiệu trung tâm logistics, màu an toàn như vàng/đỏ) để phù hợp với các tiêu chuẩn quản lý trực quan.

- Ghi nhãn: In số hàng/tầng trên cột và thanh ray dẫn hướng (khắc laser, chống mài mòn) để dễ dàng định vị hàng hóa.

4. MOQ & Thời gian giao hàng: Số lượng đặt hàng tối thiểu để tùy chỉnh: 2 hàng (≈12-24 vị trí pallet); xác nhận kế hoạch thiết kế: 2-3 ngày làm việc; thời gian sản xuất + lắp đặt tại chỗ: 10-15 ngày làm việc (đối với chiều cao tiêu chuẩn 4-8m).

1. Chuyên môn R&D dành riêng cho Logistics: Chúng tôi có hơn 15 năm kinh nghiệm trong thiết kế kệ drive-in, với đội ngũ R&D gồm 12 kỹ sư chuyên về tối ưu hóa lưu trữ logistics. Thanh ray dẫn hướng của chúng tôi sử dụng thiết kế "chuyển tiếp cung" (so với các cạnh sắc của đối thủ cạnh tranh) để giảm hao mòn càng xe nâng 20% và tránh cào xước hàng hóa.

2. Tiêu chuẩn chất lượng & an toàn nghiêm ngặt: Tất cả các sản phẩm tuân thủ ISO 9001, EN 15512 (tiêu chuẩn kệ châu Âu) và GB/T 27924-2011 (tiêu chuẩn kệ hạng nặng của Trung Quốc); mỗi kệ trải qua thử nghiệm tải trọng và va đập 100% trước khi giao hàng. Chúng tôi được SGS chứng nhận về khả năng tương thích an toàn xe nâng (đáp ứng các tiêu chuẩn CE/UL cho các trung tâm logistics toàn cầu).

3. Giải pháp logistics một cửa: Ngoài việc tùy chỉnh kệ, chúng tôi cung cấp đo lường tại chỗ miễn phí (bao gồm hơn 350 thành phố trên toàn thế giới), mô phỏng bố cục kho 3D (sử dụng phần mềm chuyên nghiệp như AutoCAD) và đào tạo người vận hành xe nâng (về vận hành thanh ray dẫn hướng) để đảm bảo sử dụng suôn sẻ sau khi lắp đặt.

4. Hỗ trợ sau bán hàng đáng tin cậy:

- Bảo hành: Bảo hành miễn phí 10 năm cho kết cấu thép (cột, dầm); bảo hành 5 năm cho thanh ray dẫn hướng và xử lý bề mặt (không hư hỏng do con người).

- Bảo trì: Kiểm tra tại chỗ miễn phí hàng năm (siết chặt các kết nối, kiểm tra độ thẳng của thanh ray dẫn hướng) trong 5 năm đầu; đường dây nóng sửa chữa khẩn cấp 24 giờ (phản hồi trong vòng 4 giờ đối với các vấn đề ngừng hoạt động của trung tâm logistics). - Nâng cấp: Cung cấp các nâng cấp chiều cao/tải trọng kệ (ví dụ: từ 5m lên 8m) khi hoạt động kinh doanh của trung tâm logistics mở rộng, tránh chi phí thay thế hoàn toàn.

5. Ưu điểm về chi phí & giao hàng: Là nhà sản xuất trực tiếp với cơ sở sản xuất 40.000㎡ và dây chuyền lắp ráp tự động, chúng tôi loại bỏ chi phí tăng giá của người trung gian—giá thấp hơn 20-28% so với các nhà phân phối. Các mẫu tiêu chuẩn (6-8 vị trí pallet/hàng, 1500kg/tầng) có sẵn trong kho, với thời gian giao hàng + lắp đặt 7-10 ngày làm việc; các đơn hàng tùy chỉnh được hoàn thành trong vòng 10-15 ngày làm việc.