Quá trình sản xuất giá tre công nghiệp!

1- Chọn nguyên liệu thô và chuẩn bị

• Lựa chọn loại thép:
   
  Các vật liệu phổ biến bao gồmBảng thép cán lạnh (CRS)(trọng lượng: 0,8 ∼ 4,0 mm, cho kệ, bảng bên, và kết nối 横梁) vàVòng cuộn thép/cây thép lăn nóngĐối với môi trường dễ ăn mòn (ví dụ: kho với độ ẩm cao),thép kẽmhoặc thép không gỉ (304/316).
• Cắt vật liệu:
   
  Các cuộn/bảng thép thô trước tiên được mở và làm bằng để loại bỏ căng thẳng bên trong (thông qua một máy làm bằng).Máy cắt cắt CNC(đối với tấm) hoặccưa dây chuyền(đối với thanh thép), đảm bảo độ chính xác kích thước (sự khoan dung ≤ ± 0,5mm).

2. Xác định chính xác: Xác định các thành phần cốt lõi

• Thiết bị chính: Máy hình cuộn:
   
  Hầu hết các thành phần được định hình thông quaLàm hình cuộn CNC- một quá trình liên tục trong đó thép rỗng đi qua một loạt các con lăn ghép nhau (10-20 bộ, tùy thuộc vào thiết kế). mỗi con lăn dần dần uốn cong thép vào phần cắt ngang mong muốn (ví dụ:Các cột thẳng đứng với hồ sơ "cúp C" để ổn định, gạch có móc "P-shaped" để dễ dàng lắp ráp).
  • Ưu điểm: Hiệu quả cao (lên đến 15-30 mét mỗi phút) và độ chính xác kích thước nhất quán, tránh biến dạng gây ra bởi đóng dấu truyền thống.
• Hình dạng đặc biệt (nếu cần thiết):
   
  Đối với các bộ phận phức tạp (ví dụ: chân giá, tấm gia cố),Máy đâm CNChoặcMáy cắt laserđược sử dụng để tạo các lỗ, các vết đục hoặc hình dạng tùy chỉnh (ví dụ: lỗ lắp đặt cho bu lông, khe cắm móc cho sợi).

3. hàn: lắp ráp khung cấu trúc

• Phương pháp hàn:
  • hàn MIG (đào khí trơ kim loại): Được sử dụng cho các thành phần thép dày (ví dụ: cột thẳng đứng và tấm cơ sở) để đảm bảo các khớp mạnh, liền mạch.
  • Ống hàn điểm: Ứng dụng cho các thành phần tấm mỏng (ví dụ: tấm kệ và xương sườn bên) để kết nối nhanh chóng, hiệu quả mà không bị biến dạng nhiệt quá mức.
• Kiểm soát chất lượng hàn:
   
  Các dây hàn được kiểm tra về các khiếm khuyết (ví dụ: nứt, độ xốp, hợp nhất không hoàn chỉnh) bằng cách kiểm tra trực quan hoặc thử nghiệm siêu âm.Các lớp hàn cũng được trượt mịn để tránh các cạnh sắc (một mối nguy hiểm an toàn cho các nhà khai thác).

4. Điều trị bề mặt: Chống ăn mòn & thẩm mỹ

A. Lớp phủ bột (được sử dụng rộng rãi nhất)

1. Phương pháp điều trị trước:
   • Giảm mỡ: Ngâm hoặc phun các thành phần trong chất tẩy rửa kiềm để loại bỏ dầu, bụi bẩn hoặc rỉ sét.
   • Tháo dỡ: Sử dụng tẩy axit (đối với rỉ sét nặng) hoặc phun cát (đối với bề mặt mịn) để loại bỏ oxit sắt.
   • Phosphating: Áp dụng một màng phosphate (5 ‰ 10μm dày) trên bề mặt thép để cải thiện độ bám sát bột và khả năng chống ăn mòn.
   • Sấy khô: Nướng các thành phần ở nhiệt độ 120-150 °C để loại bỏ độ ẩm.
2. Xịt bột:
    
   Sử dụng súng phun điện tĩnh để phủ các thành phần bằng bột khô (polyester, epoxy hoặc bột lai).
3. Chữa bệnh:
    
   Nướng các thành phần trong lò nướng ở nhiệt độ 180 °C trong 15-25 phút.

B. Sản phẩm nhúng nóng (đối với môi trường ăn mòn cao)

• Thích hợp cho các kệ được sử dụng trong các nhà kho ngoài trời, kho lạnh hoặc nhà máy hóa chất.
• Quá trình: Ngâm các thành phần thép được làm sạch trong bồn kẽm nóng chảy (440-460 °C) trong 3-5 phút.tạo thành một lớp kẽm dày (50 ‰ 100 μm) cung cấp khả năng chống ăn mòn lâu dài (lên đến 20+ năm).

5. Bộ sưu tập (bản bán hoàn thành hoặc hoàn thành)

• Chuẩn bị tập hợp KD:
   
  Các nhà sản xuất đóng gói các thành phần riêng lẻ (các cột thẳng đứng, vạch, kệ, bu lông, nốt) với hướng dẫn lắp ráp.các đầu nối thẳng đứng) được cài đặt sẵn hoặc được dán nhãn để lắp ráp nhanh chóng tại chỗ.
• Kiểm tra trước lắp ráp (đối với giá đỡ hạng nặng):
   
  Đối với giá đỡ lớn (ví dụ: giá đỡ pallet có dung lượng tải ≥ 1 tấn / cấp), một đơn vị mẫu được lắp ráp hoàn toàn để kiểm tra hiệu suất chịu tải (thông qua các thử nghiệm tải tĩnh / động) và sự ổn định cấu trúc.

6. Kiểm tra chất lượng & đóng gói

• Các mục kiểm tra:
  • Độ chính xác kích thước: Kiểm tra kích thước của các thành phần (ví dụ: chiều cao thẳng đứng, chiều dài chùm) bằng dây thắt hoặc băng đo (sự khoan dung ≤ ± 1mm).
  • Kiểm tra chịu tải: Áp dụng tải trọng định số (120% tải trọng thiết kế trong 24 giờ) để xác minh không có biến dạng vĩnh viễn.
  • Chất lượng bề mặt: Kiểm tra các khiếm khuyết lớp phủ (ví dụ: chip, bong bóng, màu không đồng đều) hoặc cạnh sắc.
  • Phù hợp an toàn: Đảm bảo các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn chống lật (ví dụ: trọng lượng tấm nền, hỗ trợ đường chéo) và không có điểm yếu về cấu trúc.
• Bao bì:
  • Bọc các thành phần trong phim nhựa hoặc bao bì bong bóng để ngăn ngừa vết trầy xước trong quá trình vận chuyển.
  • Sử dụng hộp bìa hoặc pallet bằng gỗ cho các bộ phận mong manh (ví dụ: tấm kệ).
  • Nhãn bao bì với số phần, số lượng và hướng dẫn xử lý (ví dụ: "Đánh nặng nặng" Đừng xếp chồng lên nhau).

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất